TPR材料的干燥不僅是確保注塑制品質(zhì)量的基礎步驟

TPR的干燥

　　根據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀(guān)和工藝性能進(jìn)行檢測估侵。供應的粒料往往含有不同程度的水分崎文、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物笔滩，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過(guò)加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％-3％，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小時(shí)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料，對簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時(shí)用料量的2.5倍摊梯。

此外，在TPR材料的實(shí)際干燥過(guò)程中，正確的干燥工藝至關(guān)重要，不僅能夠有效去除原料中的水分和雜質(zhì)拱镐，還能確保后續注塑成型過(guò)程的穩定性和制品質(zhì)量逢防。干燥過(guò)程中應密切關(guān)注以下幾個(gè)要點(diǎn)：

1. 干燥溫度與時(shí)間的精確控制：為了充分去除TPR材料中的水分而又不致對其物理性能造成不利影響，應按照推薦的干燥溫度（如75℃-90℃）和時(shí)間（至少2小時(shí)）進(jìn)行操作逝变。過(guò)高的溫度或過(guò)長(cháng)的干燥時(shí)間都可能對材料結構造成損害桐陵，影響其后續加工性能早抠。

2. 持續監控和調整：干燥過(guò)程中桅狠，需實(shí)時(shí)監測材料的含水量肄高，以確保達到理想的干燥程度。此外，針對不同類(lèi)型和規格的TPR材料，可能需要微調干燥條件，如溫度、時(shí)間等參數，以適應材料的具體特性。

3. 防止交叉污染：干燥過(guò)程中，不同批次或不同類(lèi)型的TPR材料應分開(kāi)干燥，避免因混合導致的性能變異或質(zhì)量下降。同時(shí)，干燥設備應定期清潔和維護，確保其工作效能和潔凈度。

4. 合理安排生產(chǎn)流程：干燥后的TPR材料應及時(shí)投入注塑生產(chǎn)，避免長(cháng)時(shí)間放置再次吸濕。在生產(chǎn)線(xiàn)上設置連續的物料輸送系統和干燥料斗，可以實(shí)現物料的連續干燥和供料，極大提高生產(chǎn)效率。

綜上所述，TPR材料的干燥不僅是確保注塑制品質(zhì)量的基礎步驟，也是優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵環(huán)節。通過(guò)對干燥工藝的科學(xué)管理與精確實(shí)施，企業(yè)可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良品率，并實(shí)現精益生產(chǎn)的目標。