TPE注塑工藝不僅需要注意原料的預處理、注塑工藝參數的精準設定
TPE注塑時(shí)注意事項
1仙粱、TPE在注塑的過(guò)程中恨飒,在TPE成型前需要對原料的工藝和外觀(guān)進(jìn)行檢查。原料必須進(jìn)行干燥處理,測定含水量。在在高溫的情況下TPE原料的水分含量要求在5%以下勋崇,甚至2%~3%萄撇,因此常用真空干燥箱在75℃~90℃干燥2小時(shí)狐椅。
2、干燥后的材料必須妥善密封保存,防止材料二次受潮喪失干燥效果,干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時(shí)用料量的2.5倍。
3、以SBC為基礎的TPE在顏色上優(yōu)于大多數其它TPE原材料它混。因此佳崇,只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果,而且所產(chǎn)生的顏色比其它 TPE更為純凈。一般說(shuō)來(lái),色母料的粘度應該比TPE的粘度低,這是因為T(mén)PE的熔融指數比色母料高,這將有利于分散過(guò)程,使得顏色分布更加均勻谨斥。
4碗降、在TPE注塑程中跳夭,設置合適的溫度決定了成品的質(zhì)量腿堤、性能的好壞缨称。原料進(jìn)入反應堆的地方要設立較低的溫度肚兜。當使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài),應將過(guò)渡區域的溫度設定在色母料的熔點(diǎn)以上。離注塑?chē)娮熳罱鼌^域的溫度應該設定得接近于所需的熔體溫度。模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度伐种,較高的模具溫度能改進(jìn)焊接線(xiàn)和制品的外觀(guān)效果胞贮。
5贯赠、啤夠數碉考、轉模前烧晤、停機前務(wù)必關(guān)料斗午禽,把炮筒內的TPE料啤完,直啤到螺桿不能回料為止
6提陶、換TPE料時(shí)務(wù)必將料桶的材料挖干凈殿贰。
7掖举、啤黑色或深灰色材料射空膠時(shí)要把膠壓小匠猬、壓薄屎勘,可用的放在水口一起循環(huán)再用辆布。
8搜计、啤TPE時(shí)停機不超過(guò)15分鐘狐赡,再啤時(shí)不用射空膠蒿荤。試啤時(shí)將啤機熔膠量調至大約成品用膠量,射空膠三次即可開(kāi)啤萨惑。
9秤烙、在注塑過(guò)程中庄岖,注塑壓力和速度的控制同樣至關(guān)重要玲销。TPE材料的注塑壓力不宜過(guò)高茁影,以免材料降解或導致制品內部產(chǎn)生過(guò)多的內應力影所,影響制品的性能和使用壽命饮寞。注塑速度應根據制品結構和壁厚進(jìn)行合理調整拉庶,確保材料能均勻充填模具型腔芳迅,同時(shí)減少可能出現的熔接痕、氣泡等問(wèn)題。
10、模具設計時(shí),應充分考慮TPE材料的收縮率,以減少制品尺寸偏差和翹曲變形的風(fēng)險放干。同時(shí),為便于脫模和改善制品表面質(zhì)量,模具的拔模斜度和表面粗糙度亦需根據TPE材料的特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化設計裂扑。
11辱雅、在注塑大型或復雜形狀的TPE制品時(shí)星嗜,應特別關(guān)注冷卻系統的設計,確保模具各部位的冷卻均勻,以避免因冷卻不均引發(fā)的變形或收縮不一致問(wèn)題佃牛。此外,適當的保壓時(shí)間和保壓壓力也對制品尺寸穩定性和表面質(zhì)量有著(zhù)重要影響谬运。
12、對于需要與其他硬質(zhì)塑料進(jìn)行包膠或二次注塑的TPE制品缔莲,還需特別注意TPE與硬塑料之間的相容性班痹,以及兩者的注塑溫度、順序和時(shí)間間隔等因素,以確保包膠效果良好,粘結牢固。
總結來(lái)說(shuō),TPE注塑工藝不僅需要注意原料的預處理、注塑工藝參數的精準設定,還需要兼顧模具設計、冷卻系統、顏色搭配等多個(gè)方面,才能確保生產(chǎn)出質(zhì)量?jì)?yōu)良、性能穩定的TPE制品夷林。同時(shí)田蔑,注重工藝流程的規范化操作和精細化管理,能夠有效降低不良品率,提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
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