TPE通常注塑工藝中的壓力調控可分為幾個(gè)
TPE通常注塑工藝中的壓力調控可分為初次注射壓力、繼發(fā)保壓階段(二級注射壓力)甚至是多次遞進(jìn)的壓力控制。能否恰當地轉換壓力階段蕉世,對于防止模具內部壓力過(guò)高、杜絕溢料或缺料等情況至關(guān)重要。模具內制品的體積收縮率主要依賴(lài)于保壓階段中澆口封閉時(shí)的熔體壓力和溫度。倘若在每一次從保壓階段過(guò)渡到冷卻階段時(shí)偷爸,壓力和溫度始終保持一致,那么制品的體積收縮比率將保持不變。在恒定的模塑溫度條件下必盖,決定制品尺寸精確度的關(guān)鍵要素就是保壓壓力,而影響制品尺寸公差的主要變量則是保壓壓力與溫度配置。例如吹埠,在注塑充模完成后,保壓壓力先適度降低蜻生,當制品表面初步硬化形成一定厚度后再提升保壓壓力,如此一來(lái),即使是大型厚壁制品也能在較低的合模力下成型肿仑,有效防止內部塌陷和飛邊的產(chǎn)生。
保壓壓力及其速率通常設定為初次充填模腔時(shí)高壓及高速的50%至65%,即保壓壓力大約比注射壓力低0.6至0.8兆帕候慧。由于保壓壓力相對較低,所以在相對較長(cháng)的保壓時(shí)段內,液壓系統的負載減輕发魄,不僅延長(cháng)了油泵的使用壽命,而且還降低了油泵電機的能源消耗排隆。此外,通過(guò)預先設定合理的計量量友聪,在注塑行程接近尾聲時(shí),螺桿末端仍留存有適量的熔融余料(稱(chēng)為緩沖余量),可根據模具內填充的具體情況進(jìn)行二次或三次補充注射壓力反夷,以補充微量熔體,這樣就可以防止制品表面凹陷或調整制品的收縮率。
冷卻時(shí)間主要受到熔體溫度闽坡、制品壁厚、冷卻效率以及材料硬度等因素的影響企垦。相較于柔軟的材料,較硬的材料在模具內會(huì )更快地固化惋增。若采用雙面冷卻的方式,每0.100英寸壁厚所需的冷卻時(shí)間大約在10至15秒之間数韧。而對于采用包膠工藝的制品,因其僅通過(guò)有限的表面積進(jìn)行冷卻,所需冷卻時(shí)間通常會(huì )較長(cháng)拳喻,每0.100英寸壁厚的冷卻時(shí)間可能增至15至25秒左右。
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